مستربچ آنتی‌ اکسیدانت DERAK OXIDANT

پلیمرها در طول فرآیند تولید (اکستروژن، تزریق، بادی، فیلم‌سازی) و همچنین در زمان مصرف، در معرض حرارت، اکسیژن و تنش‌های مکانیکی قرار می‌گیرند. این شرایط می‌تواند منجر به پدیده‌ای به نام تخریب اکسیداتیو (Oxidative Degradation) شود.

تخریب اکسیداتیو باعث:

• کاهش وزن مولکولی
• شکنندگی و افت خواص مکانیکی
• تغییر رنگ (زردشدگی)
• ترک‌های سطحی
• کاهش طول عمر محصول

می‌شود.

مستربچ آنتی‌اکسیدانت DERAK OXIDANT با کنترل واکنش‌های رادیکالی، از پلیمر در برابر این فرآیند محافظت می‌کند.

مکانیزم علمی تخریب اکسیداتیو در پلیمرها

در دماهای بالا یا تحت تنش، زنجیره‌های پلیمری دچار شکست شده و رادیکال‌های آزاد (Free Radicals) تشکیل می‌شوند.

مکانیزم کلی تخریب شامل سه مرحله است:

1️⃣ آغاز (Initiation)
شکست زنجیره پلیمری و تشکیل رادیکال آزاد

2️⃣ انتشار (Propagation)
واکنش رادیکال‌ها با اکسیژن و تشکیل پراکسیدها

3️⃣ تسریع تخریب
تجزیه هیدروپراکسیدها و ایجاد رادیکال‌های جدید

این چرخه تا تخریب کامل پلیمر ادامه پیدا می‌کند، مگر اینکه توسط آنتی‌اکسیدان متوقف شود.

مستربچ آنتی‌اکسیدانت چیست؟

مستربچ آنتی‌اکسیدانت ترکیبی مهندسی‌شده از:

• آنتی‌اکسیدانت های اولیه
• آنتی‌اکسیدانت های ثانویه
• حامل پلیمری سازگار با رزین پایه (PP، PE، PVC، ABS و …)

است که به منظور جلوگیری از تخریب حرارتی و اکسیداتیو به پلیمر افزوده می‌شود.

انواع آنتی‌اکسیدانت ها

1️⃣ آنتی‌اکسیدانت اولیه (Primary Antioxidants)

که به آن‌ها آنتی‌اکسیدانت های رادیکال‌گیر (Radical Scavengers) نیز گفته می‌شود.

عملکرد:

• خنثی‌سازی مستقیم رادیکال‌های آزاد
• قطع زنجیره واکنش تخریب

رایج‌ترین گروه‌ها:

• فنول‌های ممانعت‌شده (Hindered Phenols)

مزایا:

✔ محافظت مؤثر در برابر تخریب حرارتی
✔ افزایش پایداری در طول فرآیند تولید
✔ جلوگیری از افت خواص مکانیکی

2️⃣ آنتی‌اکسیدانت ثانویه (Secondary Antioxidants)

که به آن‌ها تجزیه‌کننده پراکسید (Peroxide Decomposers) نیز گفته می‌شود.

عملکرد:

• تجزیه هیدروپراکسیدهای تشکیل‌شده
• جلوگیری از تولید رادیکال‌های جدید

رایج‌ترین گروه‌ها:

• فسفیت‌ها (Phosphites)
• تیواسترها (Thioesters)

مزایا:

✔ افزایش پایداری حرارتی در دمای بالا
✔ محافظت در فرآیند اکستروژن
✔ افزایش عمر مفید در کاربردهای بلندمدت

سیستم سینرژیک (Synergistic Effect)

بیشترین کارایی زمانی حاصل می‌شود که آنتی‌اکسیدان اولیه و ثانویه به صورت ترکیبی استفاده شوند.

🔹 اولیه → رادیکال‌ها را مهار می‌کند
🔹 ثانویه → پراکسیدها را تجزیه می‌کند

این ترکیب باعث افزایش چشمگیر پایداری حرارتی و طول عمر پلیمر می‌شود.

کاربردهای مستربچ آنتی‌اکسیدانت DERAK OXIDANT

✔ فیلم‌های پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن

• جلوگیری از ژل‌شدن
• جلوگیری از زردشدگی

✔ لوله‌های پلی‌اتیلن (HDPE Pipe)

• افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون بلندمدت
• افزایش عمر کاری

✔ قطعات تزریقی خودرو

• مقاومت در برابر حرارت موتور
• جلوگیری از ترک‌خوردگی حرارتی

✔ پلیمرهای بازیافتی

• بازیابی پایداری حرارتی
• جلوگیری از تخریب بیشتر در فرآیند مجدد

✔ ورق و پروفیل‌های ساختمانی

• افزایش دوام در شرایط محیطی

مزایای استفاده از مستربچ آنتی‌اکسیدان DERAK OXIDANT 

✅ افزایش پایداری حرارتی در فرآیند تولید
✅ جلوگیری از افت وزن مولکولی
✅ کاهش تغییر رنگ و زردشدگی
✅ افزایش طول عمر محصول نهایی
✅ بهبود مقاومت مکانیکی
✅ کاهش ضایعات تولید
✅ افزایش پایداری پلیمرهای بازیافتی

شاخص‌های فنی مهم

در ارزیابی عملکرد آنتی‌اکسیدانت ها معمولاً پارامترهای زیر بررسی می‌شوند:

• OIT (Oxidation Induction Time)
• دمای پایداری حرارتی
• تغییرات MFI
• پایداری رنگ

میزان مصرف

میزان مصرف معمول مستربچ آنتی‌اکسیدانتDERAK OXIDANT  :

 %0.1 تا 1% بسته به:

• نوع پلیمر
• دمای فرآیند
• طول عمر مورد انتظار
• درصد مواد بازیافتی

چرا استفاده از مستربچ آنتی‌اکسیدانتDERAK OXIDANT ضروری است؟

در صنایع مدرن که کیفیت، ایمنی و دوام اهمیت بالایی دارد، کنترل تخریب حرارتی یک الزام مهندسی است. استفاده از سیستم آنتی‌اکسیدانی مناسب باعث:

• افزایش قابلیت رقابت محصول
• کاهش هزینه‌های گارانتی و خرابی
• افزایش رضایت مشتری نهایی

می‌شود.