مستربچ‌ رطوبت‌‌ گیر (DERAK DRY)

افزودنی رطوبت گیر DERAK DRY

ویژگی های شیمیایی که در پلاستیک وجود دارد موجب جذب رطوبت هوا می شود و پیوندهای هیدروژنی تشکیل می دهند.  که این این پیوند ها  در زمانفراورش پلاستیک ها بسیار نامطلوب هستند.همانطور که برای رنگ آمیزی پلاستیک از مستربچ رنگی و مستربچ سفید استفاده می شود، برای اینکه بتوان از پلاستیک در برابر جذب رطوبت از محیط اطراف محافظت کرد از نوعی مستربچ به عنوان مستربچ رطوبت گیر ( Desiccant ) استفاده می شود. این ماده حالت خشکی را در اطراف ایجاد می کند و موجب جلوگیری از نفوذ رطوبت بر پلیمر می شود. در واقع با از بین بردن رطوبت منجر به ایجاد محیطی بدون رطوبت می شود. با توجه به اینکه پلاستیک ها کاربردهای گسترده ای دارند و از آنها در محصولات بسیاری استفاده می شود، به کار بردن ماده خشک کننده نقشی مهم و اساسی خواهد داشت .

مستربچ‌ رطوبت‌‌ گیر DERAK DRY نوعی مواد افزودنی هستند که به ترکیبات اولیه محصولات اضافه می‌شوند. در واقع از این نوع مستربچ، جهت جذب رطوبت و نم استفاده می‌شود. ساختار مواد افزودنی مستربچ رطوبت‌‌ گیرDERAK DRY دارای ویژگی‌های بی‌نظیری است که باعث ایجاد یک سری خواص در محصول تولیدی خواهد شد. مواد افزودنی رطوبت‌‌ گیر از گریدهای مختلف پلی‌اتیلن سبک و سنگین، پلی پروپیلن، پلی استایرن و … تولید می‌شوند.‌ این نوع مواد افزودنی در بازار به عنوان مستربچ ضد گاز یا مستربچ حباب‌‌گیر شناخته شده‌اند. در واقع این مواد از تمامی اثرات ناشی از رطوبت و نم جلوگیری می‌کنند. محصولات پلیمری با استفاده از روش دمشی، بادی یا تزریقی تولید می‌شوند. در این روش‌ها به دلیل وجود حرارت بسیار بالا، رطوبت موجود در مواد اولیه به شکل حباب در محصول تولیدی ظاهر می‌شود.

اگر به محصولات ترموپلاست دقت کرده باشید متوجه می‌شوید که در برخی از آن‌ها حباب‌‌هایی به صورت‌ چشم‌ ماهی پدید می‌آید، برای رفع این مشکل از مستربچ‌های رطوبت‌ گیر DERAK DRY استفاده می‌شود. DERAK DRYبا آب موجود در مواد اولیه آن‌ها واکنش داده و آن را جذب می‌کنند. در نتیجه با از بین بردن پوسته، حباب و دانه‌های ایجاد شده بر روی سطح محصول، آن را مسطح و یکنواخت می‌کنند. بنابراین می‌توان گفت این مستربچ‌ها محصولات تولید شده را شفاف‌تر و براق‌‌تر می‌کنند. در مورد محصولات بازیافتی، در هنگام شستشوی مواد، گازهایی ایجاد شده که باعث تولید حباب می‌شوند. در این مواقع معمولاً از گرانول‌های بازیافتی مستربچ رطوبت‌ گیر استفاده می‌شود.

مزایای استفاده از مستربچ رطوبت گیرDERAK DRY

همان طور که در بالا اشاره شد از مستربچ افزودنی رطوبت‌ گیر DERAK DRY جهت جذب رطوبت و نم موجود در محصولات پلیمری استفاده می‌شود. از مهم‌ترین مزایای استفاده از DERAK DRYدر تولید محصولات ترموپلاست می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• استفاده از DERAK DRY موجب می‌شود که نیاز کمتری به از پیش خشک کردن مواد داشته باشیم.
• پرکننده بیشتری می توان اضافه کرد بدون اینکه کیفیت به خطر بیفتد و در نهایت هزینه نیز کاهش پیدا می‌کند.
• غیرسمی و غیرآلاینده بودن آن موجب می‌شود که هیچ کدام از خواص پلاستیک تحت تاثیر قرار نگیرد.
• DERAK DRYدر طول فرایند از پلاستیک محافظت می کند و موجب استفاده حداکثری از پلیمرهای بازیافتی می شود.
  استفاده از DERAK DRY موجب افزایش خواص و درخشندگی سطح و ظرفیت جذب می‌شود.

• با استفاده از DERAK DRY بهره‌وری افزایش پیدا کرده در حالی که مصرف انرژی و هزینه کلی تولید کنندگان کاهش پیدا می کند.
• قدرت جذب بالایی دارد.

• مشکلات خوردگی فلز در اکسترودر کاهش پیدا می کند.
• با استفاده از DERAK DRY مستربچ مشکلات فنی ناشی از رطوبت حل می شود مانند سوراخ ها، چشم ماهی، رگه ها و عیوب سطحی و …
• مشکل رطوبت بدون نیاز به توقف تولید بلافاصله حل می شود.
• با استفاده از DERAK DRY برای استفاده مجدد از ضایعات نیازی به خشک کردن نمی باشد.

افزایش ظرفیت و سرعت تولید

صرفه‌جویی در مصرف انرژی

ایجاد شفافیت درمحصول تولیدی

بالا رفتن کیفیت و مرغوبیت محصول

از بین برنده حفره‌های موجود در سطح محصول

حذف حباب‌‌های متأثر از جذب رطوبت هوا در محصول

کاربردهای مستربچ رطوبت‌ گیرDERAK DRY

از مستربچ‌های رطوبت‌گیر در تولید بیشتر انواع محصولات ترموپلاست استفاده می‌شود. این نوع مستربچ یکی از قوی‌ترین و پرکاربردترین مستربچ‌های موجود در بازار است. برخی از رایج‌ترین کاربردهای مستربچ‌ رطوبت گیرDERAK DRY شامل موارد زیر است:

تولید انواع سلفون و سفره‌های یکبار مصرف

تولید قطعات پلاستیکی تزریقی

تولید مخازن و تانکرهای پلاستیکی

تولید انواع لوازم پلاستیکی آشپزخانه

تولید انواع محصولات بازیافتی

تولید برخی از انواع اسباب‌بازی

تولید ظروف یکبار مصرف

تولید فیلم های تک لایه و چند لایه
تولید نایلون ,نایلکس ,کیسه زباله و فریزر ,سفره یکبار مصرف,......
مواد اولیه ضایعاتی

میزان مصرف DERAK DRY

میزان مصرف بیهنه، بین ۰.۵ تا ۱.۵ درصد در نظر گرفته شده است و به عنوان یکی از بهترین راهکارهای پیشنهادی جهت حذف اثرات ناشی از رطوبت شناخته می‌شود.